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59、堵版——由于某种原因版辊的网穴被完全或不完全堵住，使其不能充分吸收油墨，食品卷膜，使印迹颜色变浅甚至印不出来。60、刮不净——未能将印版上非图文部分的油墨刮干净，从而转至承印物上，造成品污染。61、糊字——由于网点扩大引起，印出来的字迹模糊不清。62、毛刺——在图案边缘出现的胡须状现象。63、油花——墨膜表面出现的水珠状分布不均匀现象。64、水印——在印品图案边缘处产生的多余部分局单向。65、拖尾——印刷品图案边缘局部出现的条形尾巴。66、打折或水纹——油墨转移至承印物上，形成墨膜后，墨膜上出现的折痕或水波纹状现象。67、亮道——与版辊接触处有硬质杂物，将网穴油墨蹭掉，致使图案上出现线条状空白
能说法不应有的花纹。33、飞墨——印---转速度快，而油墨黏度不够，离心力使油墨飞溅。34、白化——墨膜发白的现象。35、实地——没有网点的色块面积，通常指满版.也是有网点组成只是网点比较密集，看似没有网点一样。36、墨点污染——主要是油墨沿着版辊切线方向飞溅到期薄膜上，造成印品损耗。37、色相发差——印刷品与标准样品之间存在着颜色深浅不同。38、刀丝——---引起的顺滚筒旋转方向出现的非正常条状墨线。39、压力——施加于印版上的压力.包括刮墨刀刮去印版表面多余的油墨刀。40、刮墨点——刮墨刀与版辊的接触点
1.刮板 刮极精度： 1刮板上平面平直度0.003毫米。 2斜槽底平面平直度0．003毫米。 刮板采用光学比较仪来检定，pe卷膜，但乱板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。检验乱板上平面平直度取有限个点。以某一微米刻度线平 面为0 μm，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0μm，测另一点槽深，食品包装卷膜，以此类推。有两点需要注意： 1任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm，简言之，卷膜，刮板仪槽两边是否为平面？生产裔一般讲如何磨出平面，---平面误差在多少之内，把使用者带到误区。克服之有简单办法。
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